1、传统加液站工艺流程缺点
占地多——泵的位置要低于储罐,储罐很难埋地设计,因此安全间距大,占地多。
卸车损耗高——LNG卸车过程,由于LNG泵无法抽取气体,因此卸车余压高,损耗大。
加气损耗高——加气过程中高温气体进入储罐,达到一定压力时,L-CNG加气站报价,储罐中的天然气排空,增加了加气损耗,同时储罐常工作于较高的压力下,安全性差。
运行成本高——潜液泵功耗大,用电多,总的运行成本高。
投资成本高——系统复杂,由于安全间距大,占地多,同时低温泵池和低温泵比较贵,PLC及管道成本,系统复杂,因此投资成本较高。
维护成本较高、工作量大——系统存在较多管路、阀门、潜液泵等设施,运行保养、设备损坏导致维护成本较高,系统复杂导致工作量增加。
运行难度较高——整站设备多,自动化程度较低,设备之间配合难度较高,需要较高的人员素质。
2、我公司研发生产的新型加液机的特点
零排放——智能压力补偿技术可以保证全过程储罐压力稳定,实现全站零排放。
运行成本低——自吸真空泵功耗低于LNG泵50%以上。
占地少——储罐可以埋地,不使用LNG泵橇,采用罐与加液机直连,节省占地面积。
零损耗——卸车可以完成液体和气体的卸车,因此卸车零损耗,同时,由于加气过程回收的BOG又计量回加到瓶中,因此加气过程也实现零损耗。
维修方便,更省钱——由于节省泵橇与泵橇上的阀门、管道、PLC控制箱,因此系统变得简单,维修也很方便。又因其软管及加液枪不需要预冷,每次加液避免了低温有液情况下的二次插拔,延长了加液枪与加液软管的使用寿命。
当储罐压力与槽车压力都很高,该如何卸液呢?
如果储罐压力高出槽车压力很多时,L-CNG加气站哪家好,可以将储罐气相和槽车气相链接,然后打开储罐气象阀门,就可以将储罐压力和槽车压力倒平。当储罐压力和槽车压力大约相等、且储罐压力不在很高时,关闭储罐压力阀门,给槽车增压。如果储罐压力还是很高时,槽车增压已达到上限值,就需要给储罐降低压力,L-CNG加气站,降低压力方式有3种:
一是直接打开储罐排气阀,给储罐降低压力,这个方法很有效,也简单操作,缺点就是浪费部分LNG;
二是用潜液泵卸车,利用储罐**冲喷淋降低压力;
三是把储罐中的气体使用掉。
针对储罐压力过高的卸车情况,利用日照海达尔加气设备有限公司的卸车BOG回收机,不仅可以将储罐中的BOG抽取到槽车内,降低储罐压力的同时增高槽车压力,在卸车完后,还可以回收槽车卸车后剩余的BOG气体,因此整个过程基本BOG零排放,零损耗,与传统卸车技术相比具有很大的优势!!欢迎来电咨询!
传统用泵技术,L-CNG加气站厂家,为了保证潜液泵的正常运行,要求LNG储罐的底与泵罐**间有高差。潜液泵启动时,泵罐压力骤降会引发LNG气化,解决方法是将气化气引至LNG储罐气相空间形成连通。而日照海达尔加气设备有限公司的无泵零排放加气技术,*潜液泵,因此管道工艺简单很多,储罐与加气机直接连接即可,而且避免了因为使用潜液泵造成的LNG气化,间接减少BOG排放。公司技术,可将加气站建站成本降低至少30%,加气站运营过程中BOG排放减少80%,加气站功耗减少70%,被诸多业内人士称作颠覆性技术及革命性技术,已跟新兴重工、中海油、中集等企业建立合作关系!欢迎您来电做详细了解!!